金陽光電纜闡述電線電纜制造流程步驟有哪些

電線電纜的制造與大多數機電產品的生產方式是完全不同的。機電產品通常采用將另件裝配成部件、多個部件再裝配成單臺產品，產品以臺數或件數計量。電線電纜是以長度為基本計量單位。所有電線電纜都是從導體加工開始，在導體的外一層一層地加上絕緣、屏、成纜、護層等而制成電線電纜產品。產品結構越復雜，疊加的層次就越多。

電線電纜制造的1是準備原材料，銅和鋁是兩種主要的電線電纜原材料，其中銅的導電性能好，被廣泛用于高精度的電器中。鋁則具有重量輕、價便宜等優點，被廣泛應用于一般電器中。電線電纜制造企業會根據訂單需求，準備好所需的銅鋁原材料。

02 銅、鋁單絲拉制

在準備好銅鋁原材料后，電線電纜制造進入拉絲工序。拉絲是將銅鋁原材料通過一系列的拉絲機和模具，逐漸減小直徑并形成所需的線徑。拉絲工序是電線電纜制造中的基礎工序之一，它的精度和質量直接影響到產品的性能和質量。

03 單絲退火

銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

04導體的絞制

接下來是導體絞合工序，導體絞合是將多根拉好的線徑按照一定的規律絞合在一起，形成導體。從導電線芯的絞合形式上，可分為規則絞合和非規則絞合。非規則絞合又分為束絞、同心復絞、特殊絞合等。絞合工序的目的是為了提高導體的整體強度和穩定性，同時也可以減小電纜的外徑。

05絕緣層擠出

絞制完成后就是絕緣層擠出，利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由料斗中送來的塑料向前擠壓，使塑料均勻的塑化，通過機頭和不同形狀的模具，使塑料擠壓成連續性的所需要的各種形狀的塑料層，擠包在線芯和電纜上。

絕緣層是電線電纜的核心組成部分之一，它的作用是保護電線電纜不受外界環境和機械損傷，同時還能防止電流泄漏。

06 成纜

將絕緣線芯按一定的規則絞合起來的工藝，包括絞合時線芯間空隙填充和在纜芯上包帶的過程叫做成纜。成纜的目的是滿足多芯要求、保持電纜結構穩定、增加電纜柔軟度、減少損耗。

07內護層

為了保護絕緣線芯不被鎧裝所損傷，需要對絕緣層進行適當的保護，內護層分：擠包內護層（隔離套）和繞包內護層（墊層）。繞包墊層代替綁扎帶與成纜工序同步進行。

08 裝鎧

敷設在地下電纜，工作中可能承受一定的正壓力作用，可選擇內鋼帶鎧裝結構。電纜敷設在既有正壓力作用又有拉力作用的場合，應選用具有內鋼絲鎧裝的結構型。

09 外護套

外護套是保護電線電纜的絕緣層防止環境因素侵蝕的結構部分。外護套的主要作用是提高電線電纜的機械強度、防化學腐蝕、防潮、防水浸人、阻止電纜燃燒等能力。根據對電纜的不同要求利用擠塑機直接擠包塑料護套。

10 成品檢測、驗收、包裝、入庫

精心制作的產品在完成制造之后，將進行一系列嚴謹而細致的檢測工序。這些工序將在專門的廠房里進行，廠房內配備了*的設備和儀器，以確保產品的質量和性能達到*標準。檢測合格后這些成品就可以被正式出廠并進入銷售環節。

通過以上的介紹，大家對于電線電纜的制造工藝流程有了基本的了解，提醒一下大家，并不是所有的電線電纜都符合*標準，所以在選購線纜時一定要購買有質量保證及國標認證的產品。（來源：線纜技術）